在山东淄博那儿，有一家水泥企业，企业正拿实践去给传统高耗能产业的模样重新做定义。该公司在2004年成立了在这儿处，其利用构建循环经济体系之举呢，最终实现了把煤炭、电力、建材这三大产业连接成绿色生态链这样的情况，是成功做到的哟，是的呢。
循环经济园区建设
启动于2004年的淄矿集团循环经济园区项目，把水泥生产归入整体产业布局之中，该园区处在淄川区，得以规划建设两条日产5000吨水泥熟料的生产线，构得了完整的“煤-电-材”产业链，这样一项布局致使上游产业的副产品转变成下游产业的原料，达成了资源的高效利用。
园区建设采纳分阶段施行的策略，首先开展水泥熟料生产线的建设，紧接着配套建设起粉磨站以及余热发电设施。这样一种依照次序逐步推进的开发模式，不但确保了项目得以顺利被推动进行，而且达成了资源的梯级利用。当前园区已经塑造和形成了年产熟料300万吨，以及水泥100万吨的产能规模。
生产线布局与产能
淄川区有个地区，公司在此建造两条生产线，皆为日产5000吨的量，使用工艺是国际主流的新型干法工艺，这些生产线分布于矿区周边地带，如此一来有效降低了原料运输成本，每条生产线年设计下来产能能达到155万吨，在国内同类生产线里处于先进水平 。
处于淄博高新技术开发区所建设的，那座年产达100万吨的水泥粉磨站，极其充分地运用了开发区有着的交通便利这一突出优势。这座水泥粉磨站对熟料进行加工从而变为最终产品，并且直接去供应周边的建筑场所市场。这样的一种布局既靠近原料原来所在的产地又临近相关的销售市场，最终构成了十分合理安排的产业地理分布格局。
余热发电与资源利用
有两条水泥生产线，与之配套建设了6MW和9MW的纯低温余热电站，每年大概能发电约1亿度，这些电站借助窑头、窑尾排放的废气余热用来发电，不但能够满足自身用电所需，还可以把剩余电力并入电网。通过余热利用让生产线综合电耗降低了约30%。
公司另外进行水泥用石灰岩的开采，以及余热发电等多种经营。借由资源综合利用，把采矿产生的废石，还有工业中存在的废渣等当作水泥生产所需的原料。如此一类模式，不但减少了废弃物的排放，还降低了生产所需要的成本，达成了经济效益与环境效益双方都取得良好结果的情况。
产品质量与技术优势
号称“万华”的那种水泥，运用的是新型干法回转窑这般技术，执行标准为GB175 - 2007这个国标的严格规范。它呈现出碱含量低的特质，凝结及硬化之时速度很快，在早期的强度方面比较高，其中像P·I 52.5R这类属于高标号的产品，置于市场当中具备较强的竞争能力。存在的这些特性让其格外适用于大型的工程建设，是这样。
生产线配备了DCS自动控制系统，还配备了罗斯蒙特总线仪表，进而实现生产全过程自动化控制。系统要定时自动去取样，即时对工艺参数作出调整，得以确保产品质量稳定。先进的那种控制技术，能使产品合格率接连不断持续保持在99.8%以上。
荣誉与社会认可
企业先获得2009年度中国建材500强称号，后又获得山东省清洁生产先进企业等称号，这些荣誉反映了行业主管部门对公司发展模式的认可，社会各界也认可该公司发展模式，“万华”牌水泥获得“国家免检产品”称号，体现出产品质量具有可靠性。
公司，还被评为，全国煤炭系统文明单位，与淄博市发展循环经济示范企业。这些荣誉呢，不仅关注企业所获取的经济效益，愈发看重其对社会责任进行履行的状况。特别是，在达成劳动关系和谐这事，以及应对节能减排此项点等之上体现情况赢得充分肯定了 。
产业升级与发展前景
经设备大型化改造，经其自动化改造，生产线达成工艺简捷化目标，达低耗能目标。公司采预分解技术，采预均化技术等创新成果，让传统水泥产业无缝紧密结合现代科技。这般升级改造路径给同行企业供给可供借鉴经验 。
往后，公司会持续把循环经济园区建设给完善起来，去探寻更多对于资源进行综合利用的途径。因国家对准环保的要求变得越发严格起来，这样的绿色生产模式就会更拥有竞争力。企业打算进一步将余热发电的规模给扩充起来，去研发新型的环保建材产品。
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